Sebuah kedai kerja memetik kurungan titanium: Ti-6Al-4V, panjang 240 mm, dua lubang galas dipegang pada ±0.010 mm, alur pengedap lebar 0.8 mm yang mesti selesai pada Ra 0.4 µm, dan laporan pemeriksaan artikel pertama dihantar bersama-sama kumpulan perintis. Pusat pengilangan yang menjadikan kerja kejuruteraan am kedai menguntungkan tidak akan secara automatik menjadikan kerja ini menguntungkan.
Pemesinan aeroangkasa ditentukan oleh tiga perkara lama sebelum kuasa gelendong memasuki perbualan: seberapa mantap mesin memegang saiz melalui kitaran haba lapan jam, sama ada kedai itu memiliki proses yang boleh menghasilkan sudut dalaman yang tajam tanpa jejari pemotong, dan sama ada kertas kerja itu boleh bertahan dalam audit pelanggan. Lakukan dengan betul dan kerja itu boleh dimenangi. Silapkan mereka dan artikel pertama gagal, lekapan dibatalkan, dan pelanggan secara senyap-senyap berpindah ke pembekal seterusnya.
Bahagian aeroangkasa bukan sekadar "lebih ketat". Mereka berbeza dalam bahan, geometri dan bukti, dan setiap satu menukar mesin yang perlu anda beli.
Mulakan dengan bahan. Ti-6Al-4V mengalirkan haba pada kira-kira 7 W/m·K, berbanding kira-kira 200 W/m·K untuk aluminium, jadi kebanyakan haba yang dijana pada bahagian canggih kekal di dalam alat dan bahan kerja dan bukannya meninggalkan cip. Inconel 718 berfungsi mengeras apabila alat digosok dan bukannya dipotong. Tiada tingkah laku disembuhkan oleh motor gelendong yang lebih besar; kedua-duanya diuruskan oleh ketegaran, penghantaran penyejuk dan proses penamat yang betul.
| bahan | Apa yang membuatkan ia janggal | Proses yang biasanya menyelesaikan ciri |
|---|---|---|
| Ti-6Al-4V | Kekonduksian haba yang rendah mengekalkan haba di tepi; dinding nipis terpesong di bawah beban | Pengkasaran karbida, kemudian kemasan lima paksi atau EDM benam dalam slot dalam |
| Inconel 718 | Kerja mengeras di bawah gosokan; hayat alatan runtuh pada kelajuan permukaan yang rendah | Pengilangan seramik atau karbida; sinker EDM untuk slot sempit dan lubang penyejukan |
| tahan karat 15-5PH | Bergetah dalam keadaan anil, keras selepas penuaan | Mesin sebelum penuaan, atau EDM selepas rawatan haba |
| Keluli alat 48-52 HRC | Pemotong cepat haus dan berbual sekali mengeras | Sinker EDM untuk rongga, rusuk dan sudut dalaman yang tajam |
| Aluminium 7075 / 2024 | Memotong dengan mudah tetapi bergerak selepas kekasaran akibat tekanan sisa | Kasar, melegakan tekanan, kemudian selesaikan pada mesin yang stabil suhu |
Geometri adalah perbezaan kedua. Kerja aeroangkasa penuh dengan poket dalam enam hingga lapan kali lebih dalam daripada diameter pemotong, rusuk di bawah 1.5 mm lebar, dan sudut dalaman dilukis dengan jejari 0.3 mm atau kurang. Butiran terakhir itu sahaja menentukan sama ada bahagian itu meninggalkan mesin pengilangan atau EDM.
Bukti adalah yang ketiga. Setiap bahagian terbang memerlukan kebolehkesanan: lot haba, mesin, operator, hayat alat, hasil pemeriksaan. Kedai yang tidak dapat menghasilkan rekod itu atas permintaan sebenarnya tidak berada dalam rantaian bekalan aeroangkasa, tidak kira betapa baiknya kemasan permukaannya.
Jalur toleransi biasa mengikut operasi (mm)
Panjang bar adalah berkadar dengan jalur toleransi, jadi bar yang lebih pendek bermakna kawalan yang lebih ketat. Julat mencerminkan amalan biasa di tingkat kedai dan mesti disahkan terhadap kajian keupayaan anda sendiri.
Peraturan praktikalnya mudah: pemotong terkecil yang boleh anda jalankan tanpa melanggar menetapkan jejari sudut dalaman anda. Di bawah kira-kira 0.5 mm, dalam bahan yang dikeraskan, atau di mana burr tidak boleh diterima, sinker EDM mengambil alih.
Sinker EDM mengeluarkan bahan dengan hakisan percikan terkawal tanpa daya pemotongan sama sekali. Ini bermakna tiada pesongan pada rusuk 0.8 mm, tiada tekanan alat pada bebibir nipis, dan tiada burr pada tepi galeri bahan api. Tukar ganti ialah lapisan tuang semula, biasanya dalam julat 1 hingga 20 µm, yang dikeluarkan dengan pas penamat halus atau operasi melelas ringan. Jika lukisan anda tidak menyatakan elaun tuang semula, program elektrod tidak boleh dioptimumkan untuknya.
Dalam pengeluaran aeroangkasa, EDM biasanya ditemui pada lubang penyejukan bilah turbin, bentuk akar pokok cemara, orifis penyuntik bahan api, slot pengedap dan perkakas yang menghasilkan komponen komposit dan getah. Ia juga merupakan laluan standard untuk sisipan die yang dikeraskan sebaik sahaja butiran rongga jatuh di bawah apa yang boleh dicapai oleh pemotong 3 mm.
Mesin Tenggelam Mati CNC 1260 EDM/EDM Tenggelam Mesin EDM tenggelam kepala berkembar CNC1260 ialah pusat pemesinan khusus berketepatan tinggi. Direka dan dibangunkan dengan mengambil kira keperluan penggunanya, ia mempunyai... Lihat Produk → Apabila kedai beralih dari mesin ZNC manual kepada sinker CNC penuh, perubahan kebanyakannya adalah mengenai kawalan orbit dan kebolehulangan. Sinker CNC boleh menjalankan orbit planet yang diprogramkan, menahan celah percikan secara konsisten merentasi rongga yang dalam, dan menyimpan tetapan untuk kerja yang kembali tahun depan. Kebolehulangan itu, bukan kelajuan mentah, yang memastikan alatan aeroangkasa berfungsi dalam toleransi merentas kumpulan. Jika anda membandingkan tahap kawalan untuk kali pertama, ini panduan pemilihan EDM sinker berjalan melalui perbezaan antara platform ZNC, PNC dan CNC penuh.
Setelah campuran proses diselesaikan, spesifikasi mesin mengikuti daripada empat keperluan. Segala-galanya adalah keutamaan.
Gelendong yang tumbuh 20 µm dalam tempoh dua jam pertama akan menghasilkan bahagian yang terkeluar daripada toleransi walaupun ketepatan kedudukan pada lembaran data adalah sempurna. Cari perumah gelendong yang disejukkan, penderia suhu dalam gelung struktur dan kawalan yang boleh menggunakan pampasan pertumbuhan. Program memanaskan badan selama 30 minit sebelum pemotongan pertama adalah amalan biasa, bukan pilihan.
Cara kotak dengan permukaan sesentuh yang dikikis tangan, getaran lembap lebih baik daripada panduan penggelek linear dan merupakan pilihan yang lebih selamat untuk pemotongan berat yang terganggu pada titanium dan Inconel. Pemandu penggelek lebih pantas dan memerlukan kurang penyelenggaraan, yang sesuai dengan kerja perincian aluminium. Minta data redaman struktur, bukan hanya kadar lintasan pantas.
Skala kaca pada semua paksi linear, pengukuran langsung meja putar, dan probe gelendong untuk pengesahan dalam proses menjadikan mesin yang baik menjadi mesin yang boleh dipercayai. Pada bahagian titanium dengan lantai nipis, mengukur ciri semasa bahagian itu masih diapit menghalang jenis sekerap yang paling mahal.
Denda titanium mudah terbakar. Penyejuk melalui gelendong tekanan tinggi, pemindahan cip yang betul dan penghantar cip yang bersih adalah peralatan keselamatan, bukan pengemasan. Kerja poket dalam dalam aluminium juga memerlukan tekanan penyejuk yang cukup tinggi untuk membersihkan cip, jika tidak, alat akan memotongnya dan kemasan dinding gagal diperiksa.
Pandangan isometrik bagi susun atur EDM sinker: lajur membawa kepala paksi Z, ram memegang elektrod, dan bahan kerja terletak di dalam tangki dielektrik di atas katil.
Bahagian struktur dan lekapan pemasangan membawa masalah berbeza: bahagian itu lebih besar daripada perjalanan mesin. Pusat pemesinan gantri menyelesaikannya dengan membawa gelendong pada jambatan, jadi meja kekal tetap dan bahan kerja berat tidak perlu bergerak. Untuk tali panjang, rusuk sayap dan lekapan penggerudian, susunan itu menghilangkan keseluruhan kelas ralat kedudukan.
PL2016 Pusat Pemesinan Gantry Mengejar Kebolehgunaan Menggunakan reka bentuk penutup yang canggih dan direka bentuk dengan mengambil kira kebolehcapaian kepada pengendalian meja dan bahan kerja dengan kren. Lain-lain... Lihat Produk → Pusat pemesinan mendatar adalah separuh lagi jawapannya. Dengan lekapan batu nisan dan penukar palet, mesin mendatar boleh memotong empat muka bahagian prismatik dalam satu persediaan, dan graviti membantu cip menjadi jelas dan bukannya beredar semula dalam poket dalam. Untuk perumah dan kurungan aluminium volum tinggi, tingkah laku cip sahaja sering menentukan masa kitaran.
Kebanyakan subkontraktor tidak menjalankan satu bahagian selama setahun. Mereka menjalankan tiga puluh bahagian berbeza sebulan, dan pusat pemesinan menegak menjadi tulang belakang kedai. Di sini keutamaan beralih kepada persediaan pantas, pengesanan kerosakan alat yang boleh dipercayai dan kawalan yang menyimpan program yang terbukti tanpa kekecohan.
VMC berprestasi tinggi dengan paksi Z arah kotak, gelendong yang disejukkan dan kadar pantas yang murah akan mengendalikan titanium dan tahan karat yang dikeraskan untuk butiran struktur yang kecil, manakala mesin yang menjimatkan boleh menutup pendakap aluminium dan plat lekapan pada kos modal yang jauh lebih rendah. Membahagikan kerja antara keduanya biasanya lebih bijak daripada membeli satu mesin yang biasa-biasa saja pada kedua-duanya.
Pusat Pemesinan Menegak Berprestasi Tinggi VF85 Mengejar Kebolehgunaan Menggunakan reka bentuk penutup yang canggih dan direka bentuk dengan mengambil kira kebolehcapaian kepada pengendalian meja dan bahan kerja dengan kren. Lain-lain... Lihat Produk → Walau apa pun modelnya, tekankan pada probe gelendong dan penetap alat. Pada jadual bahagian bercampur, masa yang dijimatkan pada persediaan bernilai lebih daripada beberapa meter terakhir setiap minit kelajuan pantas.
Kualiti produk memberi anda pesanan pertama. Dokumentasi memberi anda yang kedua. Pelanggan aeroangkasa biasanya meminta sijil bahan dengan kebolehkesanan lot haba, laporan pemeriksaan artikel pertama, rekod CMM atau tolok, log hayat alat dan sijil penentukuran untuk setiap alat pengukur yang digunakan pada kerja. AS9100 ialah standard pengurusan kualiti yang kebanyakan pembeli aeroangkasa perlukan daripada rantaian bekalan mereka, dan proses khas selalunya dijangka akan diakreditasi di bawah NADCAP. Alat mesin sendiri tidak membawa kelulusan ini, tetapi keupayaan kedai untuk mengekalkan keupayaan pada mesin tersebut adalah perkara yang akan diperiksa oleh juruaudit.
Bagi pembina alat mesin, sumbangan berguna ialah data kebolehulangan dan kawalan yang menjadikan rekod mudah disimpan. Teknologi Era Baru, pembina berasaskan Nantong dengan lebih daripada dua puluh tahun dalam alatan mesin CNC, menerbitkan platform mesin yang merangkumi julat ini, daripada EDM tenggelam melalui pusat pemesinan kepada mesin pengisar — lihat rangkaian alat mesin penuh .
Hujah yang paling biasa dalam kedai aeroangkasa ialah sama ada kitaran pemanasan badan bernilai satu jam masa gelendong sehari. Jawapannya adalah dalam lengkung hanyut: gelendong tanpa pampasan tumbuh dengan cepat dalam sejam pertama dan kemudian menjadi leper. Bahagian yang dipotong sebelum dataran tinggi itu akan terletak beberapa mikrometer dari bahagian yang dipotong selepasnya.
Ilustrasi pertumbuhan terma gelendong tanpa pampasan semasa memanaskan badan; nilai sebenar bergantung pada reka bentuk gelendong, penyejuk dan suhu ambien.
Di luar harga mesin, belanjawan untuk item yang menentukan sama ada kerja aeroangkasa menguntungkan: bilik terkawal suhu jika toleransi benar-benar ketat, CMM atau sekurang-kurangnya tolok ketinggian yang ditentukur, elektrod ganti dan lekapan serta perjanjian tindak balas perkhidmatan yang sebenarnya menyatakan masa tindak balas. Mesin yang mati selama tiga minggu berharga lebih tinggi daripada perbezaan antara dua sebut harga pembelian.
Pengilangan am biasanya memegang ±0.05 hingga ±0.10 mm, boring ketepatan pada VMC tegar mencapai ±0.010 mm, dan EDM sinker dengan pas kemasan halus mencapai ±0.005 mm. Apa-apa yang lebih ketat biasanya bergerak ke pengisaran atau lapping, dan setiap angka mesti dibuktikan dengan kajian keupayaan pada mesin anda sendiri.
EDM memotong oleh hakisan percikan dengan daya pemotongan sifar, jadi ia boleh menghasilkan sudut dalaman yang tajam, slot sempit dalam dan tepi bebas burr dalam aloi yang dikeraskan. Ia adalah laluan standard untuk lubang penyejukan, bentuk pokok cemara dan sisipan perkakas yang dikeraskan di mana pengilangan meninggalkan jejari atau duri.
Kedua-duanya sukar untuk sebab yang berbeza. Titanium membawa haba ke dalam alat kerana kekonduksian haba yang rendah dan mudah terpesong pada dinding nipis. Inconel 718 berfungsi mengeras apabila alat menggosok dan memusnahkan tepi dengan cepat pada kelajuan permukaan rendah. Perkakas, tekanan penyejuk dan ketegaran lebih penting daripada kuasa gelendong dalam kedua-dua kes.
Sijil bahan dengan kebolehkesanan lot haba, laporan pemeriksaan artikel pertama, rekod pemeriksaan dimensi, log hayat alat dan sijil penentukuran untuk peralatan mengukur. Kebanyakan pembeli juga memerlukan pembekal mereka untuk beroperasi di bawah AS9100, dan proses khas selalunya dijangka memegang akreditasi NADCAP.
VMC tiga paksi meliputi kurungan, perumah, plat lekapan dan banyak butiran struktur yang sangat menguntungkan. Lima paksi menjadi perlu apabila bahagian itu mempunyai permukaan berkontur, ciri potongan atau memerlukan berbilang muka tanpa meletakkan semula, seperti pendesak dan rusuk kompleks.
Pemasangan dan perataan biasanya mengambil masa beberapa hari, kemudian program elektrod dan orbit perlu dibuktikan pada bahan kerja ujian sebelum pengeluaran bermula. Biarkan beberapa minggu dari penghantaran kepada proses yang layak dan lebih lama jika kerja itu memerlukan pemeriksaan artikel pertama dan kelulusan pelanggan.