Mesin EDM Potong Kawat CNC: Spesifikasi, Kos dan Panduan Membeli untuk Kedai Acuan

Dail pengecap D2 yang dikeraskan, penebuk karbida, sisipan die penyemperitan — sebaik sahaja bahagian ini keluar dari relau pada 58 hingga 62 HRC, pengilangan tamat dan pengisaran menjadi perlahan dan mahal. Mesin EDM potong wayar CNC menyelesaikan masalah itu. Ia mengeluarkan logam dengan elektrod wayar kembara dan aliran air ternyahion, dan ia tidak pernah menyentuh bahan kerja dengan alat keras.

Jawapan ringkas diutamakan: wayar EDM ialah proses yang betul apabila geometri anda ialah profil melalui atau bentuk tirus lurus dan toleransi lebih ketat daripada kira-kira ±0.01 mm. Ia adalah proses yang salah untuk rongga buta dengan perincian 3D, untuk bahagian mudah volum tinggi, dan untuk apa-apa yang tidak mengalirkan elektrik. Selebihnya halaman ini menerangkan cara membezakan kes tersebut, spesifikasi yang sebenarnya menentukan sama ada mesin sesuai dengan kerja anda dan perkara yang perlu diperiksa sebelum anda menandatangani pesanan pembelian.

Bagaimana Mesin EDM Potongan Wayar CNC Mengeluarkan Logam

Pada mesin wayar, elektrod ialah gelendong dawai nipis — biasanya 0.10 mm hingga 0.33 mm loyang atau loyang bersalut zink, atau wayar molibdenum di mana wayar boleh guna semula lebih disukai. Wayar mengalir dari kili bekalan, melalui penggelek tegangan, ke bawah melalui panduan atas dan muncung curahan, melalui bahan kerja, dan keluar melalui panduan bawah di bawah meja. Wayar tidak pernah menyentuh bahagian itu. Sebaliknya, percikan terkawal melonjakkan jurang antara wayar dan bahan kerja di dalam aliran air ternyahion, yang membuang serpihan dan memastikan potongan stabil.

Kerana wayar terhakis semasa ia dipotong, skop sentiasa lebih lebar daripada wayar itu sendiri. Sebagai nombor yang berfungsi, pas roughing membuka kira-kira 0.03 mm jurang pada setiap sisi, jadi wayar 0.25 mm meninggalkan slot kira-kira 0.31 mm. Jurang yang sama menerangkan sebab wayar EDM tidak boleh menghasilkan sudut dalaman yang tajam: jejari terkecil yang boleh dicapai oleh proses ialah jejari wayar ditambah jurang percikan.

Kebanyakan mesin kemudiannya selesai dengan beberapa hantaran. Pas pengasaran bertenaga tinggi mengeluarkan sebahagian besar bahan dengan cepat, dan dua hingga empat hantaran skim pada tenaga rendah membawa permukaan turun kepada kekasaran yang diperlukan dan menanggalkan lapisan tuangan semula yang ditinggalkan oleh percikan kasar. Mesin yang mengawal lebih banyak hantaran dengan langkah tenaga yang lebih halus memegang toleransi yang lebih ketat dan selalunya menghapuskan operasi penamat sekunder. Dalam pasaran yang sensitif harga, wayar molibdenum boleh guna semula digabungkan dengan pemotongan berbilang laluan adalah konfigurasi biasa, seperti yang diterangkan dalam kesusasteraan pembekal untuk kelas mesin itu, kerana wayar itu boleh diulirkan semula dan digunakan semula dan bukannya dibuang selepas satu larian.

Spesifikasi yang Menentukan Sama ada Mesin Sesuai dengan Kerja Anda

Diameter wayar menetapkan sudut terkecil anda

Mulakan di sini, kerana nombor ini mendorong segala-galanya. Jika dadu anda membawa jejari dalaman 0.1 mm, wayar 0.33 mm tidak akan menghasilkannya, walau bagaimanapun baik penjananya. Hubungannya cukup mudah untuk dikira di belakang sampul surat.

Pertukaran adalah kelajuan dan kebolehpercayaan. Wayar yang lebih nipis memotong dengan lebih perlahan, lebih mudah putus dan memerlukan curahan yang lebih halus dan panduan wayar yang lebih baik. Pilih diameter terbesar sudut paling ketat anda dibenarkan, dan hanya berundur apabila geometri memaksa anda melakukannya.

Perjalanan, beban meja dan ketinggian Z

Kerjakan bahagian terbesar yang anda harapkan untuk dipotong, tambahkan lekapan dan kelegaan muncung, dan kemudian periksa lejang Z — bukan hanya perjalanan X dan Y. Mesin yang sesuai dengan plat tetapi bukan lekapan akan terbiar. Pemuatan meja menjadi relevan sebaik sahaja anda memotong timbunan bahagian kecil atau blok mati berat dalam satu persediaan.

Keupayaan tirus

Mesin dua paksi memotong dinding lurus sahaja. Kepala tirus ±15° menutup bahagian pelega dan sudut draf; ±30° mengendalikan kebanyakan kerja penyemperitan dan suntikan. Sudut tirus sentiasa dipetik pada ketinggian bahan kerja tertentu, dan sudut yang boleh digunakan jatuh apabila bahagian itu semakin tinggi, jadi minta graf tirus dan bukannya nombor tajuk.

Penjana, kawalan pas dan anti-elektrolisis

Penjana memutuskan kelajuan pemotongan, kemasan permukaan dan ketebalan lapisan tuang semula. Semak berapa banyak pas sokongan kawalan, sama ada parameter dipilih secara automatik untuk gabungan bahan dan wayar, dan sama ada mesin menawarkan tetapan anti-elektrolisis. Tetapan tersebut penting jika anda memotong karbida atau keluli alat tersinter, di mana pengikat kobalt terdedah kepada serangan dalam dielektrik.

Automasi

Benang wayar automatik dan benang semula, pencincang wayar, pemotongan tenggelam dan mulakan semula tanpa pengawasan selepas putus wayar adalah ciri yang menentukan sama ada mesin berjalan semalaman atau menunggu operator pada waktu pagi.

Di mana wayar EDM Mendapat Tempatnya, dan Di Mana Ia Tidak

Wire EDM terletak di hujung julat toleransi yang ketat. Ia adalah proses standard untuk pengecapan dan penebuk, plat die progresif, penyemperitan dan cetakan lukisan, sisipan karbida, slot halus, dinding nipis, dan kelompok kecil aeroangkasa atau bahagian perubatan yang mengeras di mana alternatifnya ialah menyepuhlindap komponen, memesinnya dan mengeraskannya semula dengan semua risiko herotan yang membawa.

Di kedai cetakan, aliran kerja biasanya berjalan sebaliknya juga: kasar profil pada pusat pemesinan menegak meninggalkan 0.2 hingga 0.5 mm stok, hantar bahagian untuk rawatan haba, kemudian selesaikan pada mesin wayar. Tujuan langkah pra-pemesinan itu bukanlah untuk memotong keluli keras — ia adalah untuk mengeluarkan sebahagian besar bahan semasa blok masih lembut, murah dan mudah dipotong, jadi wayar hanya perlu membuat hantaran terakhir.

Pusat Pemesinan Menegak VMC EV850 yang menjimatkan Pilihan pra-pemesinan untuk aliran kerja EDM wayar, pusat pemesinan menegak yang menjimatkan ini mengeluarkan stok pukal sebelum rawatan haba dan kemasan wayar akhir. Lihat Produk →

Wire EDM ialah jawapan yang salah dalam tiga situasi. Rongga buta dengan bentuk 3D secara fizikalnya tidak dapat dicapai oleh wayar. Profil ringkas volum tinggi adalah lebih pantas dan lebih murah untuk dikisar. Potongan yang sangat dalam dan sempit mengalami pembilasan yang lemah, yang melambatkan pemotongan dan meningkatkan kepatahan wayar, jadi rusuk tinggi yang nipis dan timbunan yang janggal patut dipotong ujian sebelum anda melakukan proses itu sama sekali.

Wire EDM dan Sinker EDM Bukan Pesaing

Ramai pembeli kali pertama menganggap mereka perlu memilih antara dua proses EDM. Dalam amalan, kebanyakan kedai acuan dan mati menjalankan kedua-duanya, kerana mereka menyelesaikan masalah yang bertentangan. Wire EDM tiada tandingan pada profil melalui dan bukaan bersudut tajam. Sinker EDM ialah satu-satunya cara untuk membakar rongga buta, rusuk atau bentuk 3D ke dalam blok yang mengeras. Jika anda masih menimbang kedua-duanya, perbandingan ini wayar EDM dan sinker EDM menyelesaikan soalan dalam sepuluh minit.

Untuk pekerjaan rongga buta itu, pendamping kepada mesin wayar adalah sinker. A Mesin EDM die-sinking CNC membakar rongga dengan elektrod berbentuk dan mencapai butiran yang tiada wayar boleh, itulah sebabnya kedua-duanya biasanya dibeli sebagai sepasang dan bukannya sebagai pengganti antara satu sama lain.

Mesin Tenggelam Tenggelam CNC 650 EDM EDM EDM sinker pendamping untuk rongga buta, diletakkan di sebelah mesin wayar untuk aliran kerja die-shop yang memerlukan perincian berbentuk elektrod. Lihat Produk →

Elektrod perlu dimesin terlebih dahulu

Sebuah sinker hanya sebaik elektrod yang dibakar dengannya. Kosong grafit dikisar untuk membentuk sebelum ia sampai ke tangki EDM, dan kerja itu memerlukan mesin yang dibina untuk habuk dan haus. Mesin ukiran dan pengilangan grafit menjalankan kelajuan gelendong yang lebih tinggi, laluan panduan tertutup dan pengekstrakan habuk khusus, jadi geometri elektrod yang meninggalkan gelendong ialah geometri yang terbakar ke dalam acuan.

Mesin Ukiran dan Pengilangan Grafit NE6050 Pilihan pemesinan grafit untuk menyediakan elektrod berbentuk sebelum EDM sinker, menyokong aliran kerja die-shop di mana geometri elektrod penting. Lihat Produk →

Senarai Semak Pembelian dan Kos Larian

EDM wayar dinilai berdasarkan apa yang disimpan selepas lapan jam pemotongan, bukan pada nombor yang dicetak dalam risalah. Gunakan senarai ini apabila anda menilai mesin:

1. Minta potongan ujian pada bahan anda sendiri, dengan geometri anda sendiri, dan ukur hasilnya — bukan bahagian demo yang disediakan oleh pembekal.
2. Periksa ketepatan kedudukan dan kebolehulangan selepas mesin berjalan untuk peralihan penuh, bukan sejuk.
3. Sahkan bilangan lulus yang menyokong kawalan dan sama ada parameter dipilih secara automatik atau ditaip dengan tangan.
4. Sahkan benang wayar automatik, benang semula selepas putus, dan sama ada pencincang wayar mengendalikan wayar terpakai tanpa perhatian operator.
5. Harga bahan guna habis sebelum anda membeli: wayar, penapis dan resin, rawatan air ternyahion, panduan wayar, muncung dan beban kuasa dan penyejuk.
6. Tanya siapa yang menservis mesin secara tempatan, berapa masa pendahuluan alat ganti untuk panduan, muncung, pam dan kawalan, dan sama ada diagnostik jauh disertakan.
7. Semak bahagian perisian — import DXF, sarang, pengaturcaraan tirus dan sama ada pemproses pasca sepadan dengan cara kedai anda sebenarnya menyediakan lukisan.
8. Sahkan keperluan pemasangan: ruang lantai, asas, kualiti bekalan air, kawalan suhu ambien dan pengudaraan.

Tiada satu pun daripada mata ini memerlukan mesin yang lebih besar. Mereka memerlukan mesin yang ditentukan untuk bahagian anda, dan pembekal yang masih akan menjawab telefon pada tahun tiga.

Soalan Lazim